2019年锅炉改造,中正燃气锅炉获得各界用户一致赞誉
锅炉本体的前后墙全部采用膜式结构，大大地提高了前后墙的使用寿命，确保使用寿命20年以上。钢板下斜、圈圆、锅筒钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。高温区对流管全部采用防颤紧固件，杜绝了对流管束管口的断裂问题。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤，2019年锅炉改造。
组装锅炉一般分为两体或三体，以模块式出厂，现场进行拼装，锅炉受热面基本在锅炉厂焊接完，现场仅焊接几根连接管，炉墙现场砌筑。
中正生产的该款有机热载体锅炉尾部配备余热锅炉和空预器，通过高温烟气的余热回收利用，能有效降低锅炉尾部排烟温度300℃的热能浪费，使得锅炉热效率比常规有机热载体锅炉高5~15%以上，最大限度的实现节能降耗和减排。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
在重型机械制造行业，冶炼、浇注、产出成品铸件的过程需要消耗大量蒸汽，中正过热蒸汽锅炉能满足其工艺流程所需温度要求。中国第二重型机械集团公司始建于1958年，是国家重大技术装备研制基地之一。在60多年的发展历程中，中国二重坚持走自主创新之路，完成了众多国家重大技术装备的研制任务，直接关系到国家安全和国民经济命脉，2019年锅炉改造。
无锡中正锅炉有限公司成立三十余年，一直专注于节能环保技术的研发，出品的燃气锅炉性能优异、品质一流，已经成为各行各业龙头企业的共同选择。在乳品行业，伊利、蒙牛多个生产基地都选择了节能环保的中正锅炉；在半导体行业，中正锅炉为三星电子、SK海力士恒温恒湿、超洁净的生产环境提供了有力保障；在油脂行业，中正燃气锅炉稳定运行在多家企业生产线上；在医药行业，中正锅炉为哈药集团、国药集团的生产线提供了稳定的热源保障，2019年锅炉改造。
中正锅炉还与上海交通大学开启了校企合作、共同开发的联合研究模式，取得了丰硕成果。根据不同生物质燃料的特性、燃烧速率，经过数值模拟，上海交大对原有锅炉提出了改进方案，合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保锅炉燃烧效率及设计蒸发量。目前，中正SZL系列生物质锅炉在产品技术、性能、环保指标等方面均达到国际先进水平，成为各大企业节能减排的新选择。
