国家燃煤锅炉改造的要求,中正锅炉进一步提高服务效率与质量
燃煤锅炉改生物质是目前比较普遍的改造项之一。如今燃煤锅炉的治理，让很多10吨以下锅炉所有者都很郁闷，“正用着就不让用了”是很多人的想法。但是环保的接线就是这么清楚，大家必须早早预防。如果真的因为环境问题而造成周围人的健康等各方面的问题，到时再补救就来不及，因为好的生态环境不是即时可以建造的。燃煤锅炉分为链条炉和流化床锅炉两种，而生物质燃料锅炉也是分为链条炉排锅炉和循环流化床锅炉两种，如果要把烧煤锅炉改成生物质的，基本上就是对应着改造。这样一来，燃煤锅炉改生物质锅炉就不需要太大的结构变动。有些客户可能不清楚，中正锅炉生物燃料锅炉是既可燃生物质也可燃煤，在燃煤锅炉改造过程中，基本上变动的就是内部结构，在外形方面，相对应的类型的锅炉的外部，看起来是差不多的。至于具体的燃煤锅炉改成生物质的改造方案，中正锅炉在客户需求的分析阶段就会给出初步的龙廓形计划，具体的方案还要在中正锅炉确定接受订单之后。
中正WNS系列卧式内燃全湿背燃油、燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器，最后流入烟囱，排入大气。
中正生产的该款有机热载体锅炉尾部配备余热锅炉和空预器，通过高温烟气的余热回收利用，能有效降低锅炉尾部排烟温度300℃的热能浪费，使得锅炉热效率比常规有机热载体锅炉高5~15%以上，最大限度的实现节能降耗和减排。
数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上，国家燃煤锅炉改造的要求。
在考察了众多锅炉生产企业后，中正锅炉的高品质设备和精细化服务赢得了李记酱菜的信任，决定采购1台6吨的WNS系列燃气蒸汽锅炉。此系列燃气锅炉采用全波纹炉胆，增强了烟气扰动，有效提高了传热效果。螺纹烟管是中正锅炉多年研究的高效传热元件，经不断优化，能有效吸收火焰能量，配合烟道尾部增设的翅片管冷凝器，在降低排烟温度的同时，锅炉热效率可高达98%以上。另外，中正配置的全自动智能控制和安全检测装置保证锅炉安全运行，为李记酱菜自动化生产线的高效运转提供了稳定可靠的热源保障，国家燃煤锅炉改造的要求。
国家燃煤锅炉改造的要求，凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。
中正锅炉作为工业锅炉行业的佼佼者，战略前瞻，着力于低排放循环流化床锅炉的研发设计，并率先通过信息化技术，增加低排锅炉领域的技术储备，强化国内市场布局。目前，淮北矿业、泰康产业园、赣锋锂业、青海盐湖等企业都与中正锅炉达成了友好合作关系，使用的都是中正出品的循环流化床锅炉。
