燃煤锅炉改造图片 中正锅炉符合国家的环保政策
锅炉本体的前后墙全部采用膜式结构，大大地提高了前后墙的使用寿命，确保使用寿命20年以上。钢板下斜、圈圆、锅筒钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。高温区对流管全部采用防颤紧固件，杜绝了对流管束管口的断裂问题。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤。
中正YQL系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经余热锅炉、空气预热器等节能装置后进入烟囱排入大气，燃煤锅炉改造图片。
燃煤锅炉改造图片，燃煤锅炉改生物质颗粒锅炉补贴方面：2016年12月底前完成改造的燃煤(生物质)锅炉，补助6万元/蒸吨，燃油锅炉补助3万元/蒸吨；0.5蒸吨以下按0.5蒸吨计算；导热油等承压锅炉按0.7兆瓦折算成1蒸吨燃煤锅炉实施补助。
数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
江铜集团是中国有色金属行业集铜的采、选、冶、加于一体的特大型联合企业，也是中国最大的铜产品生产基地和重要的硫化工原料及金银、稀散金属产地。众所周知，在铜冶炼过程中，要消耗大量的电力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。中正锅炉为其提供了2台40吨的SZS冷凝式燃气锅炉。锅炉采用D型全膜式壁结构，燃烧室则用窄间距管膜式水冷壁，良好的密封性，减少热损失。而炉体采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，将炉体温度控制在45℃以下，有效地控制热损失。
凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。
绿色环保、高效节能将是供暖行业未来的发展方向。中正锅炉将继续致力于提高燃气供暖锅炉的整体性能，紧紧抓住发展机遇，进一步提升自主创新能力，以创新实力为我国天然气的高效利用贡献中正智慧，燃煤锅炉改造图片。
